Данный вид резки сейчас активно обретает массовую популярность. Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом активно используется для разделения толстых листов стали. Суть данного метода заключается в том, что лазерный луч своим теплом нагревает рабочую поверхность ( в данном случае – это металл) до температурных отметок, колеблющихся в пределах 1000 градусов Цельсия. После нагрева на поверхность направляется постоянная сверхзвуковая струя, в основе которой — кислород. Такой процесс обуславливает стабильность кислородной резки, делая стенки резака идеально ровными, без шероховатостей.

Кислородная резка имеет такие особенности процесса:

• применяется чаще всего в сфере судостроения
• давление кислорода достигает 6-10 атмосфер, при этом образуется струя сверхзвукового типа
• пятно, появившееся на поверхности металла, значительно крупнее, нежели диаметр самой струи
• ширина реза равняется диаметру направленной постоянной кислородной струи и, как правило, она значительно больше, чем 3 мм
• оптимальное расстояние сопла и металлической поверхности – от 6 до 8 мм
• скорость воздействия реза обычно не зашкаливает за отметку 0,2 м в минуту – этот показатель существенно ниже скоростного режима лазерной резки металла, сопряженной целенаправленным воздействием